近日，泰山燃氣集團所屬泰安泰山港華燃氣有限公司順利完成山東泰開精密鑄造有限公司智能改造項目全部燃氣接駁任務(wù)。隨著最后一批設(shè)備打壓驗收合格，標志著該企業(yè)智能升級項目的能源保障工作畫上圓滿句號，為企業(yè)提前投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
作為重點工業(yè)升級項目，泰開精密鑄造智能改造項目涉及多種型號設(shè)備的迭代升級，用氣需求呈現(xiàn)“分批次、多節(jié)點”特征，每批設(shè)備通氣時間與生產(chǎn)計劃緊密關(guān)聯(lián)，對燃氣供應(yīng)的及時性、穩(wěn)定性提出了極高要求。
為精準匹配企業(yè)生產(chǎn)需求，自5月中旬立項起，公司第一時間成立專項工作專班，集結(jié)設(shè)計、施工、驗收等骨干力量駐場服務(wù)。專班成員先后多次深入生產(chǎn)車間，與企業(yè)項目組逐臺核對設(shè)備用氣參數(shù)、逐段勘察管線現(xiàn)場，結(jié)合企業(yè)“每周更新進度表”的動態(tài)需求持續(xù)優(yōu)化施工方案，最終敲定“提前預(yù)制、精準對接、分階段交付”的攻堅路徑。
施工階段的創(chuàng)新實踐成為效率保障的關(guān)鍵。針對傳統(tǒng)現(xiàn)場施工易受場地限制、交叉作業(yè)干擾等難點，團隊采用“提前預(yù)制+現(xiàn)場模塊化安裝”模式：根據(jù)設(shè)備用氣壓力、流量等參數(shù)，提前完成管道、閥門等關(guān)鍵部件的預(yù)制加工和測試，結(jié)合原生產(chǎn)設(shè)備用氣規(guī)律錯時開展模塊化安裝。這一舉措不僅將單批次現(xiàn)場施工時間壓縮40%，更通過標準化預(yù)制提升了工程質(zhì)量合格率。
為匹配企業(yè)全天候趕工節(jié)奏，施工團隊同步實行輪班制，24小時待命保障進度。從首批4臺鍛造設(shè)備，到第二批2臺鍛造設(shè)備，再到第三批次4臺鍛造設(shè)備，三批次設(shè)備的燃氣接駁均提前12至48小時達到通氣條件。“泰山港華公司的高效服務(wù)讓我們吃下了定心丸，設(shè)備投用時間較原計劃提前，產(chǎn)能提升得到有效的保障！”該企業(yè)項目負責(zé)人給予高度評價。
從精準研判需求到創(chuàng)新施工模式，從24小時值守到分秒不差交付，全過程彰顯著“擔(dān)當作為、真抓實干”的工作作風(fēng)。泰安泰山港華燃氣有限公司將持續(xù)優(yōu)化重點用戶服務(wù)流程，推廣“提前介入、定制服務(wù)、動態(tài)響應(yīng)”經(jīng)驗，為泰城綠色、低碳轉(zhuǎn)型提供穩(wěn)定、高效的能源支撐。